事業内容
取り扱い樹脂
- ポリスチレン(PS)
- 低発泡ポリスチレン(PS)
- AES
- ABS
- ASA
- スチレン系エラストマー(TPS)
- 硬質塩化ビニル(R. PVC)
- 軟質塩化ビニル(F. PVC)
- ポリプロピレン(PP)
- オレフィン系エラストマー(TPO)
- 高密度ポリエチレン(HDPE)
- 低密度ポリエチレン(LDPE)
- 木粉入りPVC(W. PVC)
- 木粉入りPS(W. PS)
- 木粉入りABS(W. ABS)
取り扱い商品
- 建築用建材
- 車両用部品
- 家具用部品
- 日用品
押出成形とは
プラスチックの成形方法には主に「押出」「射出」「ブロー」「圧縮」成形があります。
その中で押出を除くすべての成形は「金型内部で樹脂を止めた状態で冷却固化させる成形」で１つ１つ（1回に複数個もあります）作るバッチ生産方式です。
私どもの行う押出成形は「押出機で溶かした樹脂を金型に通し冷やしながら形をつくりどこを切っても同じ断面の品物を成形」する連続生産方式です。
丸い金型であれば棒状、四角い金型であれば板状、中空の金型であればパイプ状の品物が得られます。
ひとつの断面を連続的に安定した品物を作る製造方法です。
その中で押出を除くすべての成形は「金型内部で樹脂を止めた状態で冷却固化させる成形」で１つ１つ（1回に複数個もあります）作るバッチ生産方式です。
私どもの行う押出成形は「押出機で溶かした樹脂を金型に通し冷やしながら形をつくりどこを切っても同じ断面の品物を成形」する連続生産方式です。
丸い金型であれば棒状、四角い金型であれば板状、中空の金型であればパイプ状の品物が得られます。
ひとつの断面を連続的に安定した品物を作る製造方法です。
主要設備
| 90mm押出機 | 3台 |
| 80mm押出機 | 1台 |
| 75mm押出機 | 1台 |
| 65mm押出機 | 5台 |
| 50mm押出機 | 1台 |
| 移動式50mm押出機 | 1台 |
| 移動式40mm押出機 | 3台 |
| 移動式35mm押出機 | 2台 |
| 移動式30mm押出機 | 1台 |
| 冷却水槽 | 12台 |
| 引取機 | 13台 |
| チップソー切断機 | 11台 |
| ギロチン式切断機 | 1台 |
| ナイフ式切断機 | 3台 |
| ヘンシェルミキサー | 3台 |
| 4種混合機 | 2台 |
他に乾燥機、ローダー、集塵機、真空ポンプ、
梱包結束機、二次切断機、金型洗浄機など
梱包結束機、二次切断機、金型洗浄機など